Inspección de aerogeneradores con dron
Palas y góndola documentadas al detalle sin plataformas, sin cuerdas y sin exponer a nadie a 80 metros de altura. Erosión de borde de ataque, delaminaciones, grietas y daños por rayo. Parques eólicos en toda España.
Inspección de palas y góndola sin trabajos verticales
Inspeccionar una pala de aerogenerador por el método tradicional significa un equipo de trabajos verticales colgando a 80 metros de altura durante horas. Es caro, es lento y es la operación con más riesgo de todo el mantenimiento eólico. El dron hace exactamente el mismo trabajo desde el aire, con más resolución y en una fracción del tiempo.
- Erosión del borde de ataque: la principal causa de pérdida de rendimiento aerodinámico.
- Delaminaciones y grietas estructurales en la superficie y en las uniones de conchas.
- Daños por impacto de rayo y estado del sistema de protección (receptores y bajantes).
- Defectos de gelcoat, burbujas, desprendimientos y reparaciones previas mal ejecutadas.
- Góndola, buje y torre: corrosión, fugas de aceite, estado de anclajes y pintura.
- Termografía de componentes y de la propia pala para localizar defectos internos.
La erosión no se ve desde el suelo. Una pala con el borde de ataque erosionado puede estar perdiendo entre un 2 % y un 5 % de producción anual, y la degradación se acelera con el tiempo. Detectarla a tiempo convierte una reparación menor de superficie en algo que se hace en una mañana; ignorarla convierte esa pala en un problema estructural.
Para quién
- Propietarios y explotadores de parques eólicos: inspección periódica y planificación de mantenimiento.
- Fondos e inversores: due diligence técnica antes de una compraventa de activos.
- Empresas de O&M: priorizar reparaciones con datos objetivos y comparables entre campañas.
- Recepción de parque: documentar el estado inicial antes de firmar la conformidad al fabricante.
Qué recibes
Informe por aerogenerador con las cuatro caras de cada pala documentadas en alta resolución, cada defecto localizado por posición y catalogado por categoría de severidad, imágenes térmicas cuando aplica, y una recomendación de actuación priorizada. Todo comparable entre campañas para que puedas medir la evolución.
Dudas habituales
¿Hay que parar el aerogenerador?
Sí, la turbina debe estar parada y con las palas orientadas para la inspección visual de alta resolución. La parada es corta: una inspección completa de un aerogenerador se resuelve normalmente en menos de una hora, frente a la jornada completa que exige el acceso por cuerdas.
¿Qué defectos detectáis en las palas?
Erosión del borde de ataque, delaminaciones, grietas, daños por impacto de rayo, defectos en el sistema de protección contra rayos, fisuras en la unión de conchas, y burbujas o desprendimientos de gelcoat.
¿Sirve para la garantía o para due diligence de un parque?
Sí. Es uno de los usos principales de este servicio: documentar el estado real de los activos antes de una compraventa, en la recepción del parque o antes de que expire la garantía del fabricante.
¿Trabajáis en parques eólicos de toda España?
Sí, nos desplazamos a cualquier punto del país. Para parques con varias turbinas el precio por aerogenerador baja de forma significativa.
Conoce el estado real de tus palas
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